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凭什么一名员工一条产线能年产3.5亿个拉头
2020-01-02 16:39:34 来源:全球纺织网 类型:转载 作者:全球纺织网


作为传统制造业的聚集地,2012年开始,晋江市就全方位推动智能制造和“数控一代”应用示范,许多企业都在发展过程中逐步向智能制造转型。工业机器人、数字化生产线、智能车间不断在晋江涌现。走进的是世界第二大拉链生产商:浔兴,看看他们如何进行智能改造。


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在浔兴的电镀生产车间内,一条条流水线犹如机器人一样自动运转,这里主要处理的是拉链拉头部分的电镀工序。机器自动起料,自动倒料、自动滚镀、自动出料,一气呵成,这是浔兴拉链于2016年引进的滚镀自动生产线的生产场景。

 

浔兴拉链电镀部经理 蔡隆:前期的设备是通过人工来加料,那我们目前是通过全自动的,我只要给它倒一个大桶,它会根据这个设备消耗的电流,按每小时来给它自动添加,又保证了质量又保证了安全,所以说整套设备智能化还是很高。

 

正常一条拉链的电镀工序共有6道,而这条滚镀自动生产线就把前面五道工序串联起来,一条设备能顶5个人工。以前,车间内的产品合格率仅有98%,引进这两条滚镀自动生产线之后,产品合格率提高到了99.5%,除此之外,成本下降15%,能耗也减少了10%。

 

浔兴拉链电镀部经理 蔡隆:我们这个产线一年可以生产3.5亿个拉头,那原来我们是用手工生产,需要五条设备,由五个工艺组成,现在我们把五个工艺串在一起,就变成一个人(一年)就可以操作3.5亿个(拉链)。



四楼的生产车间是自动喷漆区,隔着玻璃我们看到,机械手独自在喷漆区工作,拉头到机械手前面时,它能自动感应,并自动喷漆。原来人工一分钟能喷4到5挂拉头,而这个机械手一分钟能喷8到9挂,不仅效率提升了一倍多,合格率也从原来的95%提升到99%。


浔兴拉链电镀部经理 蔡隆:区别就是原来人工喷的时候我们有疲劳度,我们要转45度角,它可能转了50度,这时候产品的质量,废品率就高了。那通过这套设备以后我们让它转45度就是45度,43度就是43度。保证产品的质量,而且它疲劳度没有,就大大保证了质量也提升了合格率。


我们所看到的智能化生产背后,是数据和信息的加持。在实现机械自动化以后,浔兴导入了智能ERP系统,即企业资源计划管理。在系统上进行工艺信息的输入,连接设备,实现智能化。


浔兴拉链电镀部经理 蔡隆:这个系统是我们自动化设备的主控系统,这个主控系统包括我们可以控制它的工艺,包括自动加料,如果有异常它会自动报警,自动停机,而且它会记录所有的异常,我们根据异常的话去判断到底哪里有问题,找到问题就可以解决。


有了信息化的控制系统,原来在生产过后才能发现的问题,如今在生产过程中就能马上发现,马上修正,大大降低了产品的废品率。


浔兴拉链电镀部经理 蔡隆:实际上我们现在设备主要以自动化为主,我们通过设备一些数据的收集,能把这些数据收集出来,完了以后我们通过数据的分析,达到异常的管理,品质的管理,周期的管理,所以我们数据化跟自动化是结合在一起,基本上是智能化了。


数字化拉链电镀模式克服了传统拉链制造工艺中存在的制模周期长、配合精度低、成形质量差等问题,实现复杂拉链个性化定制生产,满足行业快速响应需求。为了赶超世界第一,多年来,浔兴拉链公司一直致力于生产的自动化、智能化改造。早在2012年,浔兴就投入成品自动化改造,2014年,浔兴投入尼龙纤维布自动化改造,2016年,投入电镀自动化改造,循序渐进的生产改造历程让浔兴不断发展壮大。那么,智能化改造的背后他们曾面临哪些问题,又是如何解决的呢?

                        

浔兴拉链电镀部经理 蔡隆:(办公室)当时的人工成本越来越高,包括国外的市场对我们的要求质量要求越来越高,在人工操作的时候会存在一些质量不稳定,那我们就考虑很多次,要转入自动化设备,那这种话设备确实是很贵,七八千万,那我们公司老板说长痛不如短痛,所以一定要引进来。                                                                                  


浔兴拉链电镀部经理 蔡隆:设备是非标设备,根据工艺来独立设计的设备,所以在引进的时候我们也有很多问题,包括工艺的不稳定,可能会导致设备自动化稳定不下来,所以工艺的稳定包括设备机械化的稳定,包括整个自动加料都经过了将近半年的磨合,前期也是出现了一些废品。

  


浔兴拉链电镀部经理 蔡隆:手动转自动是一个很艰难的过程,因为人的思维要改变,第二员工的思路要改变,员工的素质要改变//现在要懂电脑懂技术,要懂数据分析才能把这个自动化,跟智能化,数据化真正结合起来,利用到最好,不能单单引入自动化,觉得就已经完成了,自动化背后是要收集一些数据,把数据收集出来,解决数据后面的问题才是最重要的。 


友通纺织有限公司创建于世纪之交的2000年,现拥有喷水织机160台,喷气织机40台,日本进口整、浆、并设备2套。公司专业生产经营特种功能性面料,有防静电面料防辐射面料阻燃面料、抗油防水面料、防紫外面料线等等。


友通纺织年产量5800万米以上。同时还可以提供涂层、复合、轧光、轧字、植绒等后加工处理,能满足各类客户的定制要求,并以多种形式出口北美、南美、西欧、东欧东南亚、中东等国家和地区,产品深受国内外广大用户的欢迎。


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