对AI3D传感技术来说，5G带来的机遇是巨大的——无论是人们经常讨论的AR/VR、新零售，还是近来备受关注的智能家居、自动驾驶，5G+3D传感技术的结合将让“智能+”的构想真实地大规模地落地。

为什么说5G将给AI3D传感带来新机遇？

受制于4G及之前通信技术的发展，过去大多数时候，人们只能用二维信息显示世界，AI3D视觉应用的发展也较为缓慢。

“活在三维空间、困于二维信息”的难题在5G时代将得到解决。

5G在使用上具有高速率（增强型移动宽带，eMBB）、大容量（大规模机器通信，mMTC）、低时延（高可靠低时延通信，URLLC）特性，能够很好地弥补3D数据信息传输速率不足等缺陷，为3D/超高清视频、AIoT、无人驾驶、工业自动化等领域提供底层核心技术支持。例如在4G时代，用户扫描的3D场景只能在本地设备进行处理，其对硬件要求较高，处理速度也较为缓慢；5G网络下，用户可将采集的3D场景实时上传至云端进行计算处理，不用几秒钟，用户便可在手机端查看真实的3D场景。

可以预见，3D传感产业将搭上5G的快车迎来新一轮的高速增长。而基于5G、AI技术的3D传感技术亦将撬动AR/VR、智能家居、无人驾驶等领域，带动上下游产业的发展，加速万物互联时代的全面到来。

5G+AI3D，哪些领域将抢占先机？

AR/VR：畅快的云端游戏体验

手机3D摄像头采集空间、人体等三维信息后，可通过5G上传至云端，渲染出更复杂、精细的3D内容，实现云端AR游戏体验；VR设备通过3D摄像头检测人体动作姿态后，可利用5G高速率、低时延的特性将数据信息实时投射至VR游戏中，玩家将享受到更畅快的游戏体验。

新零售：客流统计分析、货柜商品识别

3D摄像头可采集客流数，追踪顾客店内行动轨迹，通过5G将数据传输至云端后，可实现热点数据统计，分析商品/柜台的客流与人员驻留情况等功能；3D摄像头还可自动识别出货柜商品缺货、摆错、摆放不合规等问题，利用5G将数据上传至云端处理后，可实现识别、结算商品、优化货架陈列等功能。

智能家居：智能设备间3D数据交互

智能音箱、智能空调、智能冰箱等设备可通过5G网络互联互通，并通过3D感知设备实现数据交互，主动为用户提供服务。

智能安防：3D人脸识别、险情实时预警

3D摄像头能够采集空间、物体、人体的三维数据，快速、准确地还原真实三维世界，实现3D人脸识别、动作识别、行为分析、人数统计等功能，视频监控利用5G传输3D数据信息，可做到提前预警和实时反馈。

自动驾驶：低时延传输3D数据

搭载面阵激光雷达的汽车可将收集到的3D数据通过5G实时传输至云端进行处理，实现车辆、信号灯、智能总控平台间等的无缝连接和互动，做到自动驾驶。

工业测量：实时传输3D测量数据

工业3D测量设备可将采集到的3D数据通过5G传输至云端或机房进行处理，并通过5G将处理过后的数据实时传输至生产线，进一步提升工业生产效率。

迎接5G时代，奥比中光将继续致力于推动3D传感技术的创新与行业应用落地，加强3D传感与5G技术的融合，加速对新零售、智能手机、智能家居、智能安防等AIoT领域的深度赋能，实现人与物、物与物之间的万物互联，助力传统行业升级转型。

首家“5G智能工厂”诞生于纺织业！

4月24日，新凤鸣集团基于5G网络的长丝生产车间内，搬运机器人通过接收指令井然有序地搬运长丝饼。据了解，通过5G的运用，传输速率加快，机器人的搬运效率可以提高3%以上。

924台机器不断“吐”出一卷卷长丝饼，16台通过5G网络接到指令的搬运机器人来回跑动，快速有序地把长丝饼搬运到指定位置。4月24日，记者在桐乡新凤鸣集团长丝生产车间看到，这一幕忙而不乱的生产场景，以8K超高清的影像同步传输到该公司的生产调度中心。

4月24日上午，作为嘉兴首个“尝鲜”5G工业互联网应用的企业，新凤鸣集团与中国移动签约，继续推动传统工厂实现5G信息化改造升级，并将5G技术架构设计运用到新工厂建设中。

据了解，目前，新凤鸣集团已实现5G网络全覆盖，在移动办公、视频通讯、数据采集等多个领域开展应用。此外，新凤鸣还建成了一个集实时数据、大数据及辅助决策和工业APP等于一体的工业互联网平台。

“人眨下眼是200毫秒，而你在杭州给这台机器发指令，只需50毫秒，它就接收到了。”新凤鸣集团首席信息官王会成介绍，5G下载速度是4G的100倍，时延只有4G的十分之一，基于5G无所不在的、无缝的联网能力，企业的运维效率大为提升。

以内部网络搭建为例，公司再也不需要铺排大量网线，数据采集的范围也更广、速度更快、容量更大，在5G网络下，企业数据采集点位从8万个提升到21万个。

“AR远程维护”应用也将成为新凤鸣集团5G智慧工厂的一部分。今后，一旦车间发生生产方面的故障，现场维护人员佩戴的AR头盔摄像头就会自动进行实况拍摄，并通过5G网络将画面传回监控中心，而监控中心的专家团队可以实时向现场维护人员作出操作指导。

据介绍，新凤鸣集团作为纺织化纤行业的龙头企业之一，于2017年启动了“55211”信息化工程，计划用5年左右时间，以互联网为主线有序建成经营管理、生产营运、客户服务、基础技术四大平台和智能工厂示范，构建信息化标准和信息安全两大体系，建成一套信息化管控机制，到2025年底前全面建成智能工厂。

据了解，历经1年半时间，新凤鸣集团已基本建成了一个基于PASS，集实时数据、SAP、MES、WMS、大数据及辅助决策和工业APP于一体的工业互联网平台（凤平台）。

在新凤鸣集团的车间里，在线实时监控电量消耗与波动，异常偏差立即报警，系统远程诊断，智能数采、分摊分配单品能耗物耗……一套智能化的信息系统，正在为传统工业带来非常大的改变。