据统计，当前全球每分钟卖出去的饮料瓶超过100万个，这一数字仍在快速增长。另据相关统计，2018年全球纺织印染产品的产量达到1000亿米，约消耗水资源16亿吨。因此，如何尽可能减少对石油、水等资源的消耗，实现资源的循环利用和绿色发展当前已成全球性课题。

9月25日，2019中国国际纺织纱线（秋冬）展览会开展当天，“百川之道，多彩再生——百川科技循环再生彩纱产品发布会暨绿色纺织对接交流会”将在上海新华联索菲特大酒店举办。我国循环再生纤维龙头企业之一——福建省百川资源再生科技股份有限公司（以下简称“百川”）将在会上向业界发布具有“双重绿色”属性的系列创新纤维产品原液着色再生涤纶长丝，并重点发布其基于互联网思维、被工信部列为示范项目、致力于打破当前需求端“小批量、快反应”与供给端大批量生产之间存在的供需矛盾瓶颈的经营模式——“互联网+再生彩纱超市”。

虽然眼前仍是一池水，但在水天相接的远方，涌动着一片海，绿色纺织品正是潮涌着的未来那片海。发展循环经济、实现绿色可持续发展目前已成全球共识，绿色正成为缤纷多姿的时尚产业重要属性。时装、家居、鞋类这些与亿万消费者紧密关联的消费品的绿色化，很大程度上要依赖使用绿色原料寻求突破。循环再生彩色纱线便是绿色纺织原料中的一种。

福建省百川资源再生科技股份有限公司董事长张飞鹏介绍，公司研发生产的再生原液着色彩色涤纶产品，原料主要来自回收的废弃聚酯瓶，以及部分废旧纺织品，符合循环经济的发展思路。同时，公司采用“干式着色法”，在PET融熔纺丝过程中直接添加色母料，对纤维进行前道着色，实现了颜料与纤维在分子量级上的有机融合，且全过程无副产物排放。下游织造厂使用原液着色纤维，能够省去原本的印染环节，既能减少印染成本又能节水。

据相关测算，每生产1吨再生涤纶，能循环利用4万~5万个废弃饮料瓶。而相比传统纤维，把每吨原液着色纤维加工成纺织品，能够减少废水排放32吨，减少二氧化碳排放1.2吨，降低电耗230千瓦，减少蒸汽消耗3.5立方米。

正是因为有着典型的绿色属性，当前，欧洲通过制定相关政策，大力推进对再生纤维的使用，阿迪达斯、H&M等国际零售品牌也都纷纷加速使用再生涤纶替代原生涤纶。百川具有核心竞争优势的系列再生彩纱，当前可谓站上了“风口”，恰逢时机顺应了零售市场这一新需求趋势。

而绿色产品如果凭借好营销模式，将更具市场潜力。“互联网+再生彩纱超市”项目是百川这两年在经营理念和模式上的一个大胆创新，核心价值在于打通目前下游“小批量”、“快反应”需求特点和上游大批量生产间存在的供需矛盾。

张飞鹏介绍：“有时，织造客户要先拿一公斤纱线去打样，最后也只下几十公斤的订单，而且常要一周就交货。但化纤厂是大批量生产，且采用原液着色工艺开发一种颜色，一个流程往往要1个多月。这使供需间就像被一个瓶颈卡住了。新模式下，公司先把颜色做全，形成一定量纱线的基础库存；当面对客户的零散需求时，再‘化整为零’地销售，做到快速反应。”

据介绍，“互联网+再生彩纱超市”模式的实施步骤为：依据国际流行色卡确定色系，研究配方，检测，形成色卡色号，建立标准的生产配方及标准工艺形成色卡色号，小批量生产并建立库存，形成彩纱大数据库，与客户共享信息。然后，客户可以通过互联网下单，企业进行配送。百川目前已形成1000种颜色的基础，通过配色还能开发更多颜色的纱线，已建成1万吨彩纱示范生产线。

“库存一直是纺织业的痛点，但我们反其道而行之，做了件看似疯狂的事，先大胆做库存，再做销售。我们的目标是，形成全球再生免印染彩纱的工业设计平台。大家需要共同努力，把绿色纺织品这个‘蛋糕’整体做大。”张飞鹏说。

友通纺织有限公司创建于世纪之交的2000年，现拥有喷水织机160台，喷气织机40台，日本进口整、浆、并设备2套。公司专业生产经营特种功能性面料，有防静电面料、防辐射面料、阻燃面料、抗油防水面料、防紫外面料线等等。

友通纺织年产量5800万米以上。同时还可以提供涂层、复合、轧光、轧字、植绒等后加工处理，能满足各类客户的定制要求，并以多种形式出口北美、南美、西欧、东欧东南亚、中东等国家和地区，产品深受国内外广大用户的欢迎。